การเตรียมวัตถุดิบและการผสม
หินบะซอลต์ โดโลไมต์ และแร่ธาตุอื่นๆ ถูกบด ชั่งน้ำหนัก และลำเลียงผ่านระบบจัดชุดอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าได้สัดส่วนที่แม่นยำก่อนเข้าสู่ขั้นตอนการหลอมละลาย
เตาหลอม (Cupola หรือเตาไฟฟ้า)
ส่วนผสมของวัตถุดิบจะละลายที่อุณหภูมิสูงกว่า1400 องศาทำให้เกิดเป็นแร่หลอมเหลวที่เป็นเนื้อเดียวกันเหมาะสำหรับการผลิตเส้นใย
ไฟเบอร์แบบแรงเหวี่ยง
วัสดุที่หลอมละลายจะถูกป้อนเข้าในลูกกลิ้งสี่-หรือเครื่องปั่นแยกลูกกลิ้งหก-โดยจะถูกปั่นด้วยความเร็วสูงและดึงเข้าสู่เส้นใยขนแร่ที่ละเอียดและต่อเนื่อง
การพ่นสารยึดเกาะและสารเติมแต่ง
ในระหว่างการสร้างเส้นใย ให้ฉีดสเปรย์ควบคุมสารยึดเกาะ น้ำมันป้องกันฝุ่น- และ-สารขับไล่น้ำถูกนำไปใช้กับเส้นใย ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการพิจารณาความแข็งแรง ความทนทาน และคุณสมบัติที่ไม่ชอบน้ำของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
การรวบรวมและการแบ่งชั้นของไฟเบอร์ลูกตุ้ม
ระบบการกระจายลูกตุ้มจะฝากเส้นใยไว้บนสายพานลำเลียงที่เคลื่อนที่อย่างสม่ำเสมอ ทำให้เกิดแผ่นไฟเบอร์ที่มีลักษณะเป็นชั้นๆ สม่ำเสมอ ซึ่งรับประกันความหนาแน่นและความแข็งแรงเชิงกลที่สม่ำเสมอ
การบ่มเตาอบและการก่อแผ่นกระดาน
แผ่นไฟเบอร์ผ่านกเตาบ่มด้วยลมร้อนหมุนเวียนโดยที่สารยึดเกาะเกิดปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันและการแข็งตัว เกิดเป็นแผ่นใยหินแข็ง
การควบคุมความหนาและการระบายความร้อน
ลูกกลิ้งอัดจะปรับและทำให้ความหนาของบอร์ดคงที่ ตามด้วยขั้นตอนการทำความเย็นที่ควบคุมเพื่อรักษาความเสถียรของขนาดและความหนาแน่นของเป้าหมาย
การตัดตามยาวและแบบขวาง
ระบบตัดอัตโนมัติตัดแผงตามที่ต้องการข้อกำหนดด้านความยาวและความกว้างด้วยความแม่นยำสูง
การประมวลผลขอบ (การลบมุม การเซาะร่อง การตัดขอบ)
สามารถใช้การประมวลผลเพิ่มเติม เช่น การลบมุม การเซาะร่อง หรือการตกแต่งขอบ เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของระบบฉนวนผนังภายนอก การใช้งานผนังอาคาร และการใช้งานในการก่อสร้างอื่นๆ.
การวางซ้อน การบรรจุ และการควบคุมฝุ่น
ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกจัดเรียง ห่อ และจัดเตรียมสำหรับการจัดเก็บหรือจัดส่งโดยอัตโนมัติ สายการผลิตทั้งหมดได้รับการสนับสนุนโดยระบบรวบรวมฝุ่นและบำบัดก๊าซไอเสียเพื่อให้มั่นใจว่าปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมและการดำเนินงานที่สะอาด