หลักการทางเทคนิคของอุปกรณ์การผลิตแผ่นใยหิน

1. การเตรียมวัตถุดิบและการหลอม-ที่อุณหภูมิสูง

หลักการ:วัตถุดิบ-รวมทั้งหินบะซอลต์ โดโลไมต์ และโค้ก-จะถูกบด คัดกรอง และสูบจ่ายอย่างแม่นยำตามสูตรที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ก่อนที่จะป้อนเข้าไปในเตาหลอม (โดยทั่วไปคือโดมหรือเตาไฟฟ้า)

จุดเด่นทางเทคนิค:ต้องรักษาอุณหภูมิเตาให้สูงกว่านี้1,400 องศา –1,500 องศาเพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบถูกแปลงเป็นของเหลวหลอมเหลวที่เป็นเนื้อเดียวกันอย่างสมบูรณ์โดยมีความหนืดที่เหมาะสมที่สุดที่จำเป็นสำหรับขั้นตอนการแปรรูปเส้นใยที่ตามมา

2. การปั่นไฟเบอร์แบบแรงเหวี่ยง (Spinning)

หลักการ:สารที่หลอมละลายจะไหลเข้าสู่ความเร็วสูง-เครื่องหมุนเหวี่ยง(โดยปกติจะเป็นลูกกลิ้ง 4- หรือ 6-) แรงเหวี่ยงอันทรงพลังเหวี่ยงของเหลวที่หลอมละลายออกเป็นกระแสขนาดไมครอน ซึ่งจะถูกทำให้เย็นลงและลดทอนลงด้วยการไหลของอากาศความเร็วสูงจากวงแหวนลม ทำให้เกิดเส้นใยแร่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเพียง3–5μm.

จุดเด่นทางเทคนิค:ในระหว่างขั้นตอนนี้ สารยึดเกาะฟีนอลเรซิน สารกันน้ำ และน้ำมันระงับฝุ่น-จะถูกพ่นผ่านหัวฉีดไปพร้อมๆ กัน เพื่อให้แน่ใจว่าเส้นใยมีความแข็งแรงในการยึดเกาะที่จำเป็น ไม่ชอบน้ำ และมีคุณลักษณะฝุ่น-ต่ำ

3. การรวบรวม การกระจายลูกตุ้ม และการขึ้นรูป

หลักการ:

คอลเลกชันไฟเบอร์:กล่องดูดแรงดันลบ-จะดึงเส้นใยลงบนสายพานตาข่ายความเร็วสูง-เพื่อสร้างเป็นสักหลาดขนแกะหลัก

การกระจายลูกตุ้ม (กระบวนการสำคัญ):เส้นสมัยใหม่ใช้วิธีลูกตุ้ม. แขนสั่นจะกระจายเส้นใยในรูปแบบ 3 มิติ-หลายชั้น ขวาง- แทนที่จะตกตะกอนในแนวนอนแบบธรรมดา

จุดเด่นทางเทคนิค:การกระจายแบบ 3 มิตินี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพอย่างมากแรงอัดและแรงดึงของแผ่นใยหินและขจัดปัญหาการแยกส่วนที่พบบ่อยในกระบวนการดั้งเดิม จากนั้น วัสดุจะถูกกดและจีบล่วงหน้า-เพื่อให้ได้ความหนาแน่นตามที่ต้องการ

4. การบ่มและการขึ้นรูป

หลักการ:ผ้าสักหลาดขนแกะที่อัดไว้ล่วงหน้า-จะเข้าไปอยู่ใน aเตาบ่มที่ซึ่งระบบหมุนเวียนอากาศ-โดยใช้แก๊สหรือไฟฟ้า-ร้อนจะรักษาอุณหภูมิสูงให้คงที่ (โดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ200 องศา).

จุดเด่นทางเทคนิค:ความร้อนจะกระตุ้นให้เกิดปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันและการแข็งตัวของสารยึดเกาะบนพื้นผิวของเส้นใย "ล็อค" เส้นใยที่หลวมให้เป็นกระดานที่มั่นคงซึ่งมีความแข็งแรง ความหนาแน่น และความหนาเฉพาะ ส่วนการทำความเย็นจะตามมาเพื่อรักษาขนาดของแผ่นพื้นให้คงที่

5. การตัดที่แม่นยำและการประมวลผลภายหลัง-

หลักการ:แผ่นคอนกรีตที่บ่มแล้วได้รับการประมวลผลโดยเครื่องตัดตามยาวและตามขวาง (เลื่อยบิน) ให้เป็นขนาดเฉพาะ ขั้นตอนนี้ยังรวมถึงการตัดแต่งขอบ การขัดกระดาษทราย และการทำโปรไฟล์ (การลบมุมหรือการเซาะร่อง)

จุดเด่นทางเทคนิค:มีการใช้อุปกรณ์ที่ทันสมัยระบบควบคุมเซอร์โวที่มีความแม่นยำสูง-โดยรักษาค่าเผื่อการตัดไว้ภายใน±0.5มม. สายการผลิตขั้นสูงสามารถรวมเครื่องเคลือบบัตรสำหรับอลูมิเนียมฟอยล์หรือเนื้อเยื่อไฟเบอร์กลาสได้ นอกจากนี้ ระบบรีไซเคิลขยะแบบบูรณาการจะบดขยี้การตัดแต่งเพื่อ-หลอมใหม่ ในขณะที่ระบบการกรองประสิทธิภาพสูง-รับประกันการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม

สรุป:วิถีทางเทคนิคของสายการผลิตเหล่านี้กำลังมุ่งหน้าสู่การดำเนินงานต่อเนื่องอย่างเต็มที่, เอาต์พุตความจุสูง-(หลายหมื่นตันต่อปี)ระบบอัตโนมัติที่ใช้ PLC อัจฉริยะ-, และการผลิตที่ปล่อยก๊าซเรือนกระจกต่ำ-.