การแก้ไขปัญหาสำหรับอุปกรณ์การผลิตขนหิน

1. เครื่องหมุนเหวี่ยงขนหิน (ยูนิตหลัก) – ข้อผิดพลาดทั่วไป

1.1 แบริ่งความร้อนสูงเกินไป

สาเหตุที่เป็นไปได้:

การหล่อลื่นไม่เพียงพอหรือจาระบีเสื่อมสภาพ

น้ำหล่อเย็นไม่เพียงพอ

แบริ่งสึกหรอหรือเสียหาย

การโอเวอร์โหลด

การดำเนินการแก้ไข:

เติมจาระบีอุณหภูมิสูง-

ตรวจสอบและฟื้นฟูการไหลของน้ำหล่อเย็น

เปลี่ยนตลับลูกปืนหากจำเป็น

ลดภาระการทำงาน

1.2 การสั่นสะเทือนมากเกินไปหรือเสียงรบกวนผิดปกติ

สาเหตุที่เป็นไปได้:

ความไม่สมดุลของลูกกลิ้ง

การสะสมของเส้นใยภายในห้อง

ตัวยึดหลวม

แบริ่งล้มเหลว

การดำเนินการแก้ไข:

นำวัสดุที่สะสมออก

ขันสลักเกลียวและตัวยึดให้แน่น

ปรับสมดุลลูกกลิ้ง

เปลี่ยนตลับลูกปืนที่เสียหาย

1.3 ลูกกลิ้งไม่หมุนหรือความเร็วไม่คงที่

สาเหตุที่เป็นไปได้:

เข็มขัดหลุด

มอเตอร์ทำงานผิดปกติ

การอุดตันของวัสดุ

ความเสียหายต่อข้อต่อ

การดำเนินการแก้ไข:

ปรับความตึงของสายพาน

ตรวจสอบและซ่อมแซมมอเตอร์

เคลียร์สิ่งอุดตัน

เปลี่ยนข้อต่อ

1.4 การสร้างเส้นใยไม่ดี / การยิงส่วนเกิน (อนุภาคที่ไม่เป็นไฟเบอร์)

สาเหตุที่เป็นไปได้:

ความเร็วลูกกลิ้งไม่ตรงกัน

อุณหภูมิหลอมละลายต่ำ

สารยึดเกาะพ่นหรือไหลเวียนของอากาศผิดปกติ

ลูกกลิ้งสึกหรอ

การดำเนินการแก้ไข:

ปรับความเร็วในการหมุน

เพิ่มอุณหภูมิหลอมละลาย

ทำความสะอาดหัวฉีดสเปรย์และตรวจสอบการไหลของอากาศ

ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนลูกกลิ้ง
 

2. ข้อผิดพลาดของระบบน้ำหล่อเย็น

2.1 แรงดันน้ำต่ำ / การสูญเสียน้ำประปา

สาเหตุที่เป็นไปได้:

ตัวกรองอุดตัน

ปั๊มขัดข้อง

การรั่วไหลของท่อ

วาล์วปิด

การดำเนินการแก้ไข:

ทำความสะอาดตัวกรอง

ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนปั๊ม

แก้ไขรอยรั่ว

เปิดและปรับวาล์ว

2.2 ความร้อนสูงเกินเฉพาะที่

สาเหตุที่เป็นไปได้:

ช่องน้ำที่ถูกปิดกั้น

การสะสมขนาด

การกระจายน้ำไม่สม่ำเสมอ

การดำเนินการแก้ไข:

ทำการขจัดตะกรันด้วยสารเคมี

ล้างท่อ

ปรับวาล์วกระจาย
 

3. ข้อผิดพลาดของระบบ Binder Spray / Atomization

3.1 ไม่มีสเปรย์/สารยึดเกาะเป็นระยะๆ

สาเหตุที่เป็นไปได้:

หัวฉีดที่ถูกบล็อก

แรงดันปั๊มต่ำ

การรั่วไหลของอากาศในท่อ

ความหนืดของสารยึดเกาะมากเกินไป

การดำเนินการแก้ไข:

ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนหัวฉีด

ปรับแรงดันปั๊ม

ตรวจสอบซีลและการเชื่อมต่อ

เจือจางสารยึดเกาะให้มีความหนืดที่เหมาะสม

3.2 การหยด การรั่วไหล หรือการทำให้เป็นละอองไม่ดี

สาเหตุที่เป็นไปได้:

ซีลที่สึกหรอหรือมีอายุ

ความกดอากาศไม่คงที่

การสึกหรอของหัวฉีด

การดำเนินการแก้ไข:

เปลี่ยนส่วนประกอบซีล

ปรับความดันอากาศให้คงที่

เปลี่ยนหัวฉีดที่สึกหรอ